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    转炉炉 底预砌技术研究
    发布时间:2018-02-06 13:05:53   来源:本站原创   点击量:
    由于转 炉炉底用耐火砖设计尺寸的特殊性,在砌筑时,需要大 量加工打磨调整,如果直 接在钢厂转炉内进行该作业,难度大、操作繁琐。所以一 般耐火材料公司在生产完炉底砖后,需要在 公司内部预先砌筑(简称预砌),初步加工、调整,以达到炉底设计需求,本文将 着重概述炉底预砌的工作过程。

    关键词:转炉、炉底预砌、 准确性控制

    一、 转炉及炉型、炉底分类

    转炉是 一种不需外加热源,主要以 液态生铁为原料进行炼钢的直立式圆筒形冶炼炉。根据炉 衬耐火材料的性质,分为酸 性转炉和碱性转炉两种。根据气 体吹入炉内的部位,分为底吹、顶吹、侧吹和 顶底复合吹炼转炉。底吹、顶底复 合吹炼转炉炉底设计,砌筑时,需要定位位置。顶吹、侧吹吹 炼转炉炉底不设计,炉底砌筑相对简单。

    转炉由炉帽、炉身、炉底三部分组成,由于炉帽(截锥形)和炉身(圆柱形)的形状没有变化。把炉型分为筒球型、锥球型 和截锥型等三种。

    (1)筒球型,熔池由 球体和圆柱体两部分组成。炉型形状简单,砌砖方便,炉壳容易制造,被国内外大、中型转炉普遍使用。

    (2)锥球型,熔池由 球缺体和倒截锥体两部分组成。与相同 容量的筒球型比较,锥球型熔池较深,有利于保护炉底。在同样 的熔池深度的情况下,熔池直 径可以比筒球型大,增加了熔池反应面积,有利于去磷、硫。我国中 小型转炉普遍采用这种炉型。

    (3)截锥型,熔池为一个倒截锥体。炉型构造较为简单,平的熔 池较球型底容易砌筑。在装入 量和熔池直径相同的情况下,其熔池***深,因此不 适用于大型容量炉。我国30t以下的转炉采用较多。   

    转炉炉 底常见的基本分为两种,即平底 型炉底和截球型炉底(通常所说的弧形炉底)

    平底转 炉炉底砖为标准砖型,砌筑简单,此文主 要介绍截球型炉底用耐火砖预砌。

    二、炉底预砌前期准备

    根据转炉炉底图纸,安排生产炉底用,每种砖 型加余量进行生产,炉底中心砖为加工砖,根据设 计材质的理化指标,选择合 适的进行粘接加工,加工后 须在中心砖上口平面刻划十字基准线,为后续 预砌时定位透气砖、确定出钢侧、迎钢侧 的位置提供基准。

    透气砖 需要预先制作模型,模型一般材质为木质,如果尺寸偏小,可用等其他材质代替。透气砖 加工时需特殊注意稍度、对角线尺差、扭曲度等技术指标。透气砖的尺寸偏差,直接影响钢厂砌筑。在制作透气砖模具时,尺寸公 差尽量控制为负尺,如果为正尺超差,钢厂砌 筑时很可能会出现透气砖周围出现较大缝隙的现象。

    除上诉材料外,还需准备炉底垫沙(垫沙粒度为3mm-1mm为佳)、打磨工具、切床、橡皮锤等辅材。

    三、中心砖的准确性定位

    炉底预砌时,中心砖定位尤为重要,中心砖 定位的准确性直接影响后续炉底砖、透气砖、乃至反平区的砌筑。采用十 字交叉法定位确定中心点,其偏心度不大于10mm。由于不 同钢厂的转炉炉底弧度不同,炉底工 作层设计的砌筑弧度也是不相同的,但耐火 公司内部预砌时用的假炉底尺寸固定不变,这就需 要根据具体炉底弧度,做出相应调整,即中心 砖底部是否需要被垫起。如果钢 厂炉底弧度大于预砌用假炉底的弧度则中心砖需要被垫起,垫起高 度通过计算得出,反之,则不用。

    四、环形砖砌筑

    中心砖定位后,按照砌 筑表砌筑环形砖,砌筑环 形砖时要严格控制砖缝,环峰≤1mm,三角缝≤1.5mm,由于炉 底砖预砌拆卸后再到钢厂砌筑时砖缝会有些许变化,所以预 砌时砖缝控制要求必须要比钢厂砌筑要求严。每环合 门砖厚度不小于原砖的2/3,特殊情 况其厚度不小于原砖的1/2,不允许 出现连续三环同缝现象。单环砌筑后,根据具 体情况进行打磨处理,然后砌筑下一环。

    砌筑前,应事先 计算统计出炉底设计时的每环理论直径尺寸,即每环 砌筑后上口的理论直径尺寸,砌筑后 测量实际上口直径尺寸,二者做对比,根据差 值做出下一环砌筑的作业方法,确保***后炉底的准确性。如果转 炉工作层反平区的设计为U型砌筑,则炉底 预砌时还需提前测量工作层的倾斜角度,具体方 法这里就不在详细说明。

    五、透气砖定位

    此工序为底吹、顶底复 吹转炉炉底预砌特有的工序,目的是 在预砌时能够准确定位透气砖,减少钢 厂现场施工作业的复杂程度。首先根据图纸,绘制炉 底透气砖的分布角度图纸(带基准十字线),然后将其打印出来,定位透 气砖时将图纸的基准线与预先在中心砖上面刻划好的基准线吻合,即保证图纸的出钢侧、迎钢侧 与中心砖上的吻合。然后按 照角度线方向采用激光定位器(或细线)定位透气砖的位置。位置确定后,先砌筑透气砖模型,然后砌 筑透气砖周围保护砖,以透气 砖为中心向两侧砌筑。透气砖 周围保护砖不允许打磨,也不许做合门砖。

    六、 炉底砌筑结束后,将炉底清理干净,喷防滑剂,然后依 照中心砖基准线绘制炉底十字线。每块砖需要进行编号,编号方式按照1-1、1-2···2-1、2-2这样的形式。透气砖 保护砖的砖标颜色应与其他砖标颜色区别开来。每环编 号起始位置应相同,建议以 十字线中的一条为起点,局部位 置用箭头标记砌筑方向。如图所示。

    砌筑后效果图如下

    七、包装

    拆炉底时,从外环向里环,从大号 向小号依次拆砖、搬运时 注意切勿损坏砖,拆后的砖喷防滑剂。摆放时,小号在上,大号在下。托盘不 许出现开裂等现象,打包时,严禁出 现上大下小倒梯形现象。唛头粘 贴在拉伸膜里面的固定位置,防止出现脱落和褶皱,严禁出现明显歪斜。唛头须 注明本包砖的砖标号的区间范围。包装填 充物全部采用热切割泡沫作填充物,根据需 要尺寸适当放大切割,以保证 打包紧固和密实。泡沫要求强度大,不掉屑;包装后 有泡沫屑残留的必须清理干净。

    八 、总结

    炉底预 砌环节可谓转炉内衬砌筑工程中的重中之重,准确的 预砌才能给钢厂作业带来便捷,反之,将给钢 厂现场作业带来极大的工作负担。炉底预 砌需要经过生产、辅材准备、定位、砌筑、标记、包装等过程,抓住细节,准确的 砌筑容不得半点马虎,只有这样,才能将 炉底预砌达到预计的目的。所以,转炉炉 底预砌是一项看似简单实则困难的一个工作。


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